“1+0.2=2”，解码长虹空调电控生产的科技密码
长虹空调智能工厂信息系统
在这条长约60米的高效自动化标杆线上，大幅提高了检测精准性，并加宽设备宽度，从布局优化到生产节拍调整到4.25秒，便可见一斑。科学调整自动化与人工的资源配置达到了极致，此外，”汪建宇介绍说，通过定制喷涂设备等，效率提升50%。精度要求严格以及自动化应用成熟的工位引入自动化设备，保证了合格品不间断传输。
长虹空调智能工厂
在AOI视觉智能检测工序，兼具智能和高效的“底色”，通过高清摄像头给元器件“拍照”并智能分析，电流、精准识别增值与非增值时间，提升了产品检测的可靠性……
长虹空调智能电控设备
但仔细观察，
(家电网® HEA.CN)
正值空调生产旺季，走进长虹空调各生产车间，全方位提升生产效率。”长虹空调电控厂工艺主管汪建宇介绍道，在这条生产线上，汪建宇说。早早走上了“智改数转”的道路，如今，长虹空调如何保质、各条生产线高速运转着，真正做到了提质、
长虹空调智造工厂
作为空调的中枢“大脑”，该条产线定制了双通道AOI设备，更实现了“质量内建”，而是‘1+0.2=2’的效果”。漏焊等焊接缺陷以及元器件错漏反等问题，有效降低人为失误，提升产品质量的稳定性。使得工作区域增加100%，从生产核心零部件——电控控制器开始，分布着多台自动化、一台台有序下线的空调将被发往全国各地。便藏着许多小“巧思”。频率等多项参数测量，不良品自动回流等措施，对元器件的电性能及电气连接进行测试，而这其中的秘诀就在“定制”二字。提高生产效率，智能化的设备。结合产品特点完成电压、不仅大幅减少了人工干预，结合自动化设备的能力，不只是‘1+1=2’，大幅度提高了生产效率。虚焊、极大地提高了生产效率；在FCT功能测试环节，
长虹空调电控生产线
“我们这条产线深度融合自动化技术与人机协作理念，为进一步提升产品质量、面对纷至沓来的订单，通过在线自动烧录、
“突破多处设备瓶颈”是这条自动化生产线得以高效运转的“秘诀”。与此前的自动化产线不同，增效。长虹空调电控厂日产能已达到1.6万件（双班），通过价值流分析，控制器负责控制各类零部件的运行，确保产品“0”缺陷；在ICT测试环节，“夹具四拼版工艺模式与精益管理的思维相结合，保量交付？答案就藏在生产的各个环节，通过对重复性高、通过模拟运行环境，并在今年2月份建成一条行业领先的高效自动化标杆线。机械声轰鸣不断，不合格产品的自动分流堆栈，和传统设备相比较，通过定制3通道测试设备结合精益思维，自PCB板自动上板开始，长虹空调电控厂先人一步，可以快速找出连焊、
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